© Туплекс-Украина, 2004-2007


Обработка и рекомендации

Данный сайт размещен в качестве примера работ студии Deep Vision и не является действующим.


Описание и применение
Обработка и рекомендации
Технические характеристики

Материал TD Bond характеризуется простотой применения. Коэффициент расширения этого материала незначителен (от 1 мм/м при разности температур до 40 С), но должен обязательно учитываться при выборе систем крепления, расчете размеров и диаметра сверления. Благодаря своей легкости и жесткости эти материалы обладают отличными механическими характеристиками.

Композитные панели

TD Bond

Толщина, мм

3

4

Вес, кг/кв. м

3.5

4.5

Толщина алюминиевой пластины

0,21

0,3

Покрытие

полиэстер

PVDF

Жесткость kN*кв.м/м

0,035

0,087

Рабочая температура, °С

-40…+85

-40…+85

Линейное термическое расширение, мм/°С

0,024

0,024

TD Bond поставляются как стандартных, так и дополнительных цветов (при заказе более 500 кв.м.).

На полиэстеровое покрытие предоставляется 5-летняя гарантия.

Рекомендации по эксплуатации изделия

Складирование: Перед началом обработки панели следует поместить в сухое помещение с температурой воздуха не ниже 18° - 20°С не менее чем на 24 часа.

Защитное оборудование: Индивидуальная защита обеспечивается в соответствии с инструкциями безопасности, действующими для данного помещения. При работе с панелями рекомендуется использовать перчатки, защитные очки и наушники.

Перемещение пластин и панелей: Любое перемещение этих панелей требует определенной осторожности и (особенно при значительной длине пластин) поддержки в нескольких точках с участием большого количества персонала.

Термическое расширение: Необходимо принимать во внимание температуру окружающей среды во время обработки. Панели с наружным покрытием темных цветов поглощают больше тепла по сравнению со светлыми панелями, поэтому необходимо учитывать отклонение температуры приблизительно на 20°С для черных, белых панелей и панелей цвета металик.

Защитная пленка: На пленке показано направление нанесения покрытия, которое следует учитывать во время обработки. Кроме того, пленка обеспечивает защиту поверхности панели в процессе транспортировки, обработки и установки. Эту пленку необходимо удалить после установки панели на место.

Настоятельно рекомендуется частая и регулярная чистка: Периодичность и способ чистки зависят от расположения изделия и степени его загрязнения. Мойка должна обеспечиваться поэтапно, в соответствии со следующими правилами:

1) Ручная мойка или с помощью специальных машин (промышленный очиститель, пеноочистительная машина и т.д.). Рекомендуется использовать среднее давление.

2) Чистящие средства: не следует использовать вещества с высоким содержанием щелочи, растворяющие слой лака (поташ или каустическая сода), кислотосодержащие средства, средства с абразивным эффектом, растворители.

3) Промойте поверхности чистой водой для удаления остатков чистящих веществ. Остатки воды следует удалить с помощью губки, щетки из каучука или замши для устранения минерального осадка.

Ретушь: Панель может быть поцарапана во время обработки или установки. Небольшие царапины могут быть заретушированы художественной кистью с помощью краски, высыхающей на воздухе. Мелкие дефекты могут быть исправлены с помощью кузовной мастики.

Обработка поверхности

Обработка и монтаж
Основной особенностью алюминиевых композитных облицовок является их способность трансформироваться из плоского листа в объемные формы по методике раскроя и сгиба.
Композиты обрабатываются инструментами, предназначенными для обработки дерева и металла. Разрезание: при помощи циркулярных пил, механических ножниц и гильотины. Распиловка: при помощи лобзика, циркулярной или ленточной пилы. Фрезерование: циркулярной или вертикальной ручной фрезой, на вертикальных и горизонтальных распиловочно-фрезерных установках. Панели можно также сверлить (сверлильный станок, дрель), фальцевать (ручной кромкогиб), пробивать, зенковать и обрабатывать с помощью копировально-фрезерного станка.
Облицовочные панели можно изгибать с помощью кромкогибочного стола или нажимного пресса. При этом необходимо учитывать накладываемые производителем ограничения. Для изготовления и крепления облицовок из композита могут быть использованы разнообразные системы крепежа. Часто используются соединения на вытяжных заклепках, например, для крепления панелей к алюминиевому профилю. Тело заклепки должно быть выполнено из алюминия или из нержавеющей стали во избежание электрохимической коррозии в зонах контакта с алюминиевым листом. В соединениях применяются шурупы из нержавеющей стали. Сквозные болтовые соединения хороши для скрепления панелей между собой или с элементами каркаса. Рекомендуется применение контргаек с шайбами или гаек со шпильками, чтобы соединения со временем не ослабевали. В определенных случаях возможны соединения сваркой горячим воздухом с применением полиэтиленового шнура, а также склеивание.
Композитные панели быстро монтируются как в интерьерах, так и в экстерьерах по различным технологиям. В интерьерах композиты, как правило, крепят на системы легких профилей для облицовок. При обустройстве фасадов к стене здания крепится несущий алюминиевый каркас, затем укладывается утеплитель, после чего на каркас «навешиваются» композиты в виде плоских панелей или в виде кассет, сформированных из панелей.
Плоские панели фиксируются по периметру путем защемления между омега-профилями или на прижимных планках, а также с креплением к каркасу на шурупах или заклепках.

Лакирование. Было проведено тестирование двухкомпонентных акриловых или полиуретановых покрытий, высыхающих на воздухе. Получены значительно отличающиеся результаты для различных поставщиков лака, смолы или краски. Нижеописанный метод позволяет получать удовлетворительные результаты без необходимости участия квалифицированного специалиста.

Общие рекомендации:

1. Отполируйте покрытие наждачной бумагой как при полировке кузовов автомобилей, применяя эксцентриковый шлифовальный станок. Выберите достаточно тонкую шлифовальную бумагу. Не протирайте полируемый слой до алюминия.

2. Очистите поверхность с помощью очистителя. Внимание: возможно повреждение покрытия пластин и сердцевины материала TD Bond в результате продолжительного контакта с органическими растворителями.

3. Рабочее место для выполнения покрытия должно соответствовать инструкциям изготовителя.

4. Горячая сушка для TD Bond - в интервале от 70 до 80°С

Трафаретная печать: Было проведено тестирование наших материалов, подтвердившее высокую степень совместимости полиэфирного покрытия панелей с различными видами чернил.

Меры предосторожности: Прежде чем приступить к изготовлению и выполнять инструкции производителя, рекомендуется провести тесты по совместимости краски с покрытием.

Наклеивание пленки: Прежде чем приступить к наклеиванию пленки, необходимо убедиться, что пластина не имеет изгибов поверхности и очищена от пыли и жировых пятен. Окружающая температура и температура поверхности должны соответствовать температурам, рекомендованным изготовителем для каждого типа самоклеящейся пленки (минимальная температура +4°С).

Рекомендации: в соответствии с размером и формой рисунка предлагаются различные методы. Общие правила, указанные ниже, необходимо соблюдать во всех случаях:

1. Снимите защитную пленку с лицевой стороны панели, соблюдая угол в 180°.

2. Используйте монтажную пленку и пластиковый или фетровый ракель, двигаясь от центра рисунка к краям.

3. Удалите с поверхности монтажную пленку.

Механическая обработка:

Материалы TD Bond могут быть обработаны различными способами:

Резка

При резке панелей TD Bond может быть использована гильотина. При этом следует соблюдать определенные меры предосторожности.

Распиливание

Для распиливания пластин можно использовать циркулярную пилу или лобзик при условии применения специальной оснастки для резки алюминия.

Сверление

Сверла, используемые для сверления алюминия, должны тщательно подбираться.

- угол резания: от 100° до 140°

- угол винтовой линии: от 30° до 50°

Вальцовка:

Для сгибания по радиусу используется трехвалковый прокатный станок. Следует принимать во внимание минимальный внутренний радиус изгиба во избежание образования трещин. Минимальный радиус изгиба материала TD Bond приблизительно равен 15 - 20-кратной общей толщине композита. Перед изготовлением рекомендуется выполнять пробы.

Фрезерование: Напоминаем, что необходимо всегда следить за целостностью лицевой стороны, а также за минимальной толщиной полиэтилена на глубине фрезерования (остаточный слой полиэтилена составляет 0,3 мм для V -образного паза и 1 мм для П - образного паза).

Изготовление канавок можно произвести как вертикальной панельной циркулярной пилой с фрезерным устройством для плит TD Bond, так и ручной фрезой. Способ окантовочной фрезеровки пригоден для композитных плит всех стандартных поверхностей.

5510.gif5509.gif

5513.gif

                   clip_image010.jpg      Резка

При обработке панелей TD Bond можно

использовать электролобзик, ножницы,

вертикальную ленточную, а также дисковую пилу.

clip_image011.jpg

                          Монтаж

Наиболее распространенным видом

крепления – есть использование кассет,

изготовленных из композитных панелей,

что расширяет проектные возможности и

облегчает монтаж.

Соединение

Вальцовка

Соединение листов в виде пайки осуществляется при помощи паяльника с использованием полимерных припоев или автогенной сварки

Вальцовка панелей TD Bond осуществляется при помощи традиционной вальцовочной машины или ручного станка

Печать

Вырубка

TD Bond является идеальным материалом для трафаретной печати и нанесения самоклеящихся материалов

Возможность изготовления отверстий при помощи ручного или

автоматического пресса.

Уважаемые господа!

Мы рады сообщить вам о том, что у нас на складе имеются следующие цвета алюминиевых композитных панелей TD Bond:

1.Серебро: РАЛ 9006clip_image18_2.jpg

2.Серебро яркое

3. Белый: РАЛ 9003

4. Золото

5. Синий: РАЛ 5002

6. Зеленый: РАЛ 6005

7. Желтый: РАЛ 1023

8. Красный: РАЛ 3020

9. Серый «батлер иниш» (шлифованный алюминий)

     img024.jpg

                                                                                           RAL 6029   

                                                                                           Mint green 

    

                                                                                                                                                                       

>>>>>> Обратите внимание на появление новых цветов материала, а также прихода новых геомертических размеров!