Обработка и рекомендации

Хранение:

Т.к. края плит, особенно тонких, очень острые, при обработке рекомендуется пользоваться рукавицами.
Хранить плиты следует в сухом помещении, прикрытыми полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить адсорбцию влаги.

Защитная пленка:

Экструдированные и литые плиты Плексиглас с обеих сторон покрыты защитной пленкой, на лицевой стороне которой размещается маркировка.
Рекомендуется оставлять пленку на все время обработки за исключением нагревания и термической формовки литых плит.

Обработка листов из экструзионного оргстекла

Листы из экструзионного оргстекла могут обрабатываться при помощи станков, предназначенных для обработки древесины или механических станков (режущих, фрезерных, токарных, сверлильных), а также подвергаться шлифованию и штамповке любыми соответствующими инструментами.

Резка

В большинстве случаев для разрезания экструзионного оргстекла используется пиковая пила для прямых разрезов и ленточная пила или фреза для других разрезов. Может использоваться также лазерная резка.

Для более технологичного резания предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости прорезания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку. Для достижения наилучшего результата необходимо обеспечить удаление стружек и теплоотвод, а в случае необходимости предусмотреть охлаждение.

Экструзионное оргстекло может резаться с помощью высокоскоростных циркулярных пил со скоростью вращения диска 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированных твердым сплавом, во избежание деформации зубья пил должны быть неразведёнными.

Фрезерование

Для фрезерования используется стандартное оборудование. Наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения фрезы (более 1000 об/мин). Необходимо при этом предусмотреть удаление стружки.

Рекомендуемое число оборотов в зависимости от диаметра лезвия

Сверление

Сверление осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка, на котором используются специальные сверла для легких металлов из быстрорежущей стали, быстрорежущей стали повышенной производительности или карбиды, специально заточенные для сверления экструзионного оргстекла.

Рекомендуется заточить режущую кромку сверла параллельно его основанию, необходимо следить за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин.

Термоформование

При хранении экструзионное оргстекло впитывает влагу из окружающей среды, что может привести к образованию пузырей во время тепловой обработки.

Необходимо предварительно просушить материал в конвекционной сушильной камере при 75-80 С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки.

Формование экструзионного оргстекла производится с использованием известных технологий (вакуумного, пневматического формования, штампования в форме) в температурном интервале 130-140°С.

Охлаждение отформованных изделий из экструзионного оргстекла должно быть равномерным и не слишком быстрым во избежание приобретения изделием внутренних напряжений. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°С.

Отформованные изделия должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений перед их взаимодействием с растворителями краской, липкой лентой.

Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого стекла и формой перед формованием при высокой температуре.

Термообработка

Обработка резанием или местный нагрев могут привести к возникновению внутренних напряжений. Их можно практически полностью устранить, поместив материал в конвекционную камеру с температурой воздуха 70°С. Время термообработки зависит от толщины материала (при 3 мм - минимум 2 часа).

Склеивание

Листы из эктрузионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку (выпаривание влаги и снятие напряжения материала).

Материалы для склеивания оргстекла:

• пленочный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе;
• полимеризуемый тип клея: сироп ПММА, содержащий диметиланилин, в который в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации (перекись бензола);
• другие типы клея: эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88; 81; БФ-2 (4, 6);
• растворители: дихлоретан, хлористый метилен.

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°С.

Сварка

Процесс сварки заключается в соединении двух соприкасающихся частей и создание вместе соединения значительного размягчения путем сваривания горячим газом, методом индукции, излучения, ультразвуковой пайки, высокой частоты, вибрации.

Прочность в точках сваривания варьируется от 10 до 40 % соответственной прочности материала.

Полировка и очистка

Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты.

Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей.

Использование абразивных веществ не допускается.